ग्रेफाइट भराव, एक उच्च-प्रदर्शन सीलिंग सामग्री के रूप में, रासायनिक, पेट्रोलियम, आरू बिजली उद्योगऽ म॑ व्यापक रूप स॑ प्रयोग करलऽ जाय छै । एकरऽ निर्माण प्रक्रिया सामग्री केरऽ घनत्व, जंग प्रतिरोध, आरू यांत्रिक ताकत क॑ सीधा प्रभावित करै छै । इ लेख मे ग्रेफाइट फिलर फॉर्मिंग प्रक्रिया आ ओकर मुख्य तकनीकी बिंदुअक कें विस्तार सं चर्चा कैल जेतय.
ग्रेफाइट भराव निर्माण प्रक्रिया मे मुख्य रूप सं दबाव, बाहर निकालनाय, आ संपीड़न मोल्डिंग शामिल छै. संपीड़न मोल्डिंग सबसें आम तरीका छै, जे पाउडर या दानेदार ग्रेफाइट कच्चा माल कें लेल उपयुक्त छै. ई प्रक्रिया में हाइड्रोलिक या मैकेनिकल प्रेस के उपयोग ग्रेफाइट पाउडर के बाइंडर के साथ मिलाबै छै आरू ओकरा बाद उच्च तापमान आरू दबाव के तहत वांछित आकार में दबाय देलऽ जाय छै । दबाव प्रक्रिया के दौरान अंतिम उत्पाद के घनत्व आरू ताकत के लेलऽ एक समान दबाव बहुत महत्वपूर्ण छै । दबाव आम तौर पर 10 आरू 30 एमपीए के बीच नियंत्रित होय छै, आरू तापमान 150 आरू 300 डिग्री के बीच बनाए रखलऽ जाय छै ताकि बाइंडर केरऽ नरम आरू बंधन क॑ बढ़ावा देलऽ जाय सक॑ ।
एक्सट्रूजन मोल्डिंग ग्रेफाइट रॉड या ट्यूब के निरंतर उत्पादन के लेल उपयुक्त अछि|एहि प्रक्रिया मे कच्चा माल मिश्रण, गूंथब, बाहर निकालब, आ सुखायब शामिल अछि । ग्रेफाइट पाउडर आ एकटा बाइंडर (जैना फिनोलिक राल या डामर) कें एकटा गुठी मे नीक सं मिला क एक समान प्लास्टिक कें घोल बना देल जायत छै. तखन एहि घोल केँ एकटा डाइ के माध्यम सँ एकटा विशिष्ट क्रॉस-सेक्शनल आकार मे बाहर निकालल जाइत अछि|एक्सट्रूजन मोल्डिंग कें लेल एक समान घोल प्रवाह सुनिश्चित करय आ आंतरिक दोष सं बचय कें लेल उच्च मोल्ड डिजाइन कें आवश्यकता होयत छै. ढाला उत्पाद उच्च-बाइंडर स॑ वाष्पशील घटकऽ क॑ हटाबै आरू ग्रेफिटाइजेशन क॑ बढ़ाबै लेली तापमान कैल्सिनेशन स॑ गुजरै छै ।
संपीड़न मोल्डिंग जटिल-आकार ग्रेफाइट सील, जेना गैसकेट या कुंडलाकार पैकिंग कें लेल उपयुक्त छै. ई प्रक्रिया म॑ ग्रेफाइट पाउडर आरू बाइंडर क॑ उपयुक्त अनुपात म॑ मिलाना, मिश्रण क॑ एक पूर्व गरम धातु के मोल्ड म॑ भरना, आरू ओकरा बाद प्रेस के उपयोग करी क॑ मोल्ड प॑ दबाव डालना शामिल छै । संपीड़न मोल्डिंग के कुंजी ताप दर आरू निवास के समय क॑ नियंत्रित करी रहलऽ छै ताकि बिना क्षय के एक घना आंतरिक संरचना सुनिश्चित करलऽ जाय सक॑ । कैल्सिनेशन तापमान आम तौर पर 800 डिग्री आरू 1200 डिग्री के बीच होय छै ताकि ग्रेफाइट फिलर केरऽ उच्च-सेम्पेरचर प्रतिरोध आरू रासायनिक स्थिरता क॑ आरू बढ़ाबै छै ।
बाइंडर केरऽ चुनाव ग्रेफाइट फिलर केरऽ मोल्डिंग प्रक्रिया म॑ भी भूमिका निभाबै छै । आम बाइंडर मे रेजिन, धातु के ऑक्साइड, आ डामर शामिल अछि. विभिन्न बाइंडर सामग्री केरऽ तापीय चालकता, जंग प्रतिरोध, आरू यांत्रिक ताकत क॑ प्रभावित करै छै । उदाहरण के लेलऽ, फिनोलिक राल मध्यम- आरू निम्न-तापमान वातावरण के लेलऽ उपयुक्त छै, जबकि धातु के बाइंडर (जैना तांबा के पाउडर) भराव के पहनऽ के प्रतिरोध आरू तापीय चालकता म॑ सुधार कर॑ सकै छै ।
संक्षेप मे, कच्चा माल कें विशेषताक, आवेदन आवश्यकताक, आ उपकरणक कें स्थितियक कें आधार पर ग्रेफाइट फिलर मोल्डिंग प्रक्रिया कें अनुकूलित करनाय आवश्यक छै. दबाव, तापमान, आरू बाइंडर अनुपात क॑ सटीक रूप स॑ नियंत्रित करी क॑ उच्च-प्रदर्शन ग्रेफाइट सीलिंग सामग्री के उत्पादन जंग के लेलऽ औद्योगिक मांगऽ क॑ पूरा करै लेली करलऽ जाब॑ सकै छै-प्रतिरोधी, उच्च-तापमान-प्रतिरोधी, आरू लंबा-लाइफ सीलिंग समाधान.
